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表麵粗糙度，Surface Roughness，指的是加工表麵存在的細小間距和微小峰穀的不平整度，通常被定義為兩個波峰值或者兩個波穀值之間的微小距離，屬於微觀幾何形狀誤差，表麵粗糙度越小，則越光滑。

表麵粗糙度的評定方法

表麵粗糙度常用的評定參數是Ra，此外還有Rq、Rz、Rmax、Rsm等。Ra是粗糙度平均值，Rq是均方根，Rz是粗糙度深度平均值，Rmax是粗糙度深度，Rsm是輪廓元素間平均間距。

幾大參數的區別

知道了表麵粗糙度的評定參數，接下來91视频最新网址具體看一下這幾個數值之間的區別吧。

Ra：粗糙度輪廓縱坐標值的算術平均值。

Rq：粗糙度輪廓縱坐標的均方根平均值。

Rz：單個粗糙度深度Rzi連續采樣長度的算術平均值。

Rmax：是評定長度內Rzi的值。

Rsm：粗糙度輪廓元素之間間距的算術平均值。

表麵粗糙度的影響

1、表麵粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸麵間的縫隙滲漏。

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性。

3、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性。表麵粗糙易使腐蝕性氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入到金屬內層，造成表麵的腐蝕。

4、表麵粗糙度影響零件的耐磨性。表麵越粗糙，配合表麵間的有效接觸麵積就越小，壓強也就越大，磨損比較快。

幾種常見機器設備的表麵粗糙度值

· 一般車床表麵粗糙度為Ra25~Ra1.6

· 鑽床用於鑽孔表麵粗糙度為Ra80~Ra20，用於擴孔表麵粗糙度為Ra10~Ra5，用於鉸孔表麵粗糙度為Ra5~Ra1.25

· 銑床表麵粗糙度為Ra6.3~Ra1.6

· 刨床表麵粗糙度為Ra25~Ra1.6

· 磨床表麵粗糙度為Ra0.8~Ra0.1

DR160/DR300高精度粗糙度儀

應用範圍：對多種機械加工零件表麵的粗糙度進行測量，包括平麵、斜麵、外圓柱麵，曲麵，小孔，溝槽及車軸等。

工作原理：通過測針在被測工件上的移動感應出對應的輪廓曲線，通過對輪廓進行分析得出不同的粗糙度參數。

產品優勢：

·DR160一體化設計，體積小，重量輕，使用方便

·DR300主機和驅動器分離，可以滿足更多測試需求

·采用DSP芯片控製和數據處理，速度快，功耗低

·兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多個國家標準

·連續工作時間大於20小時

·可存儲100組原始數據及波形

·實時時鍾設置及顯示，方便數據記錄及存儲

·節電功能：自動休眠、自動關機

·可靠防電機走死電路及軟件設計

·顯示測量信息、菜單提示信息、錯誤信息及開關機等各種提示說明信息

·中/英文語言選擇

·可連接電腦和打印機（另購）

·打印全部參數或打印用戶設定的任何參數

·可選配藍牙功能

·可選附件：小孔/曲麵/深槽傳感器，加長杆，傳感器保護套，測量平台

·測量範圍